Apr 08, 2025 Atstāj ziņu

Apļveida zāģa mašīna V asmens sildīšanas kopējās problēmas

Apļveida zāģa asmens, izmantojot neveiksmes procesu, kā rīkoties?

 

Apkārtnes zāģa rūpnīca pēcpārdošanai jūsu atbildei.

Apmēram pulksten 12 vakar vakarā Wanli Apļveida zāģa mašīnā pēcpārdošanas departaments saņēma problēmu, kuru atspoguļoja Spānijas klients, metāla apļveida zāģu mašīnas zāģa asmeni/instrumentu ātrgaitas metāla griešanas mašīna tika uzkarsēta situācijas lietošanas laikā, klients ir vairāk satraukts, mēs sakārtojām iemesla analīzi un atbilstošus risinājumus uz nakti jūsu atsaucei. Zāģa sildīšanu var izraisīt dažādi faktori, piemēram, pats zāģa asmens, operācijas režīms, materiāla īpašības, aprīkojuma statuss utt., Lūdzu, skatiet sīkāku informāciju.

  • 202106281409301
     
  • 2021060714180211
     
  • 400
     
  • 4003
     

A. Problēmas: Bieži zāģa asmeņu karstuma cēloņi

1. Nepareiza zāģu asmena izvēle

Zāģa asmens materiāls neatbilst sagrieztajam materiālam (piemēram, cietā metāla griešana, neizmantojot karbīda zāģa asmeni). Pārāk daudz zāģa asmens (slikta mikroshēmas noņemšanas) vai pārāk maza (zema griešanas efektivitāte), zāģa asmens diametrs vai biezums neatbilst materiāla biezumam, kā rezultātā palielinās berze.

2. Ierīces parametri ir nepareizi iestatīti

Pārmērīgs ātrums vai pārāk lēns padeves ātrums, kā rezultātā ilgstošs berzes laiks. Padeves ātrums ir pārāk ātrs, izraisot zāģa asmeni pārslodzes griešanā.

3. Nepietiekama dzesēšana/eļļošana

Dzesēšanas šķidruma plūsma ir nepietiekama, sprauslas tiek bloķētas, vai arī netiek izmantoti īpaši griešanas šķidrumi. Sausas griešanas laikā netiek veikti dzesēšanas pasākumi (piemēram, gaisa dzesēšana vai periodiska griešana).

4. Zāģa asmeņu uzstādīšanas problēma

Zāģa asmeņu uzstādīšana nav stabila, atloka iespīlēšanas spēks ir nevienmērīgs, kā rezultātā rodas novirze vai vibrācija. Zāģa asmens un aprīkojuma vārpstas atšķirīgs centrs, kā rezultātā rodas rotācijas nelīdzsvarotība.

5. Materiālie jautājumi

Metāla apļveida zāģa mašīna ir griešanas materiāli ar pārāk lielu cietību (piemēram, tēraudu ar augstu oglekļa saturu, nerūsējošo tēraudu) vai saturošus piemaisījumus (piemēram, smilšu caurumus, oksīda slāņus). Materiāls nav stingri fiksēts, un griešanas laikā vibrācija palielina berzi.

6. Zāģa asmens nolietots vai bojāts

Augstas ātruma apļveida zāģa mašīna zāģa asmens pasivācijas, zobu sabrukšanas vai zobu galu nodilums, kā rezultātā palielinās griešanas izturība. Zāģa lāpstiņas virsmas piestiprināta mikroshēma (mikroshēmas audzējs), kas ietekmē siltuma izkliedi.

7. Aprīkojuma mehāniskā kļūme

Vārpstas gultņa nodilums, kā rezultātā rodas nestabila zāģa asmens rotācija. Pārraides sistēma (josta, pārnesumi) ir vaļīga vai novecojoša, kā rezultātā rodas nevienmērīga enerģijas pārnešana.

13
 
 

Profilakses ieteikumi

1. Regulārā apkope: katru nedēļu pārbaudiet, vai ātrgaitas apļveida zāģa mašīna pārbaudiet stopācijas sistēmu, asmeņu nodilumu un aprīkojuma stabilitāti.

2. Darbības apmācība: pārliecinieties, ka diska zāģa mašīnas operators ir pazīstams ar parametru iestatījumu un zāģa asmeņu nomaiņas procesu.

3. Izmantojiet augstas kvalitātes palīgmateriālus: izvēlieties Circular Saw zīmola asmeņus un īpašus griešanas šķidrumus.

B. risinājumi un profilaktiskie pasākumi

Viens. Pareiza zāģa asmens izvēle

1. Materiāla atbilstība: atlasiet zāģa asmeni atbilstoši materiāla cietībai (piemēram, karbīda zāģa asmens nerūsējošā tērauda gadījumā).

2. Zobu skaita optimizācija: bieziem materiāliem (laba mikroshēmas noņemšana) izvēlieties mazāk zobu un plāniem materiāliem (gluda griešana) izvēlieties vairāk zobu.

3. Regulāra nomaiņa: Zāģa asmeņa savlaicīga nomaiņa nēsāta vai salauzta zobi.

Divi. Pielāgojiet ierīces parametrus

1. Samaziniet ātrumu: cietajiem materiāliem jāsamazina ātrums, lai samazinātu berzes siltumu.

2. Vadības padeves ātrums: pielāgojiet barību atbilstoši materiāla biezumam, lai izvairītos no pārslodzes vai pārāk ilgs berzes laiks.

3. Skatiet ražotāja ieteikumu: Iestatiet parametrus atbilstoši apļveida zāģa asmenim un aprīkojuma rokasgrāmatai.

Trīs. Nodrošiniet atbilstošu dzesēšanu/eļļošanu

1. Pārbaudiet dzesēšanas sistēmu: notīriet sprauslas aizsprostojumu un izmantojiet pietiekami daudz griešanas šķidruma (ūdenī šķīstošs vai eļļas bāzes).

2. Sausa griešanas apstrāde: ja dzesēšanas šķidrumu nevar izmantot, siltuma izkliedēšanai var izmantot periodisku griešanu vai gaisa dzesēšanu.

Četri. Standarta uzstādīšana un apkope

1. Pievelciet zāģa asmeni: pārliecinieties, ka atloka iespīlēšanas spēks uz metāla griešanas mašīnas griešanas instrumenta ir vienmērīgs, un pēc uzstādīšanas pārbaudiet zāģa asmeņa koncentritāti.

2. Regulāra apkope: Notīriet apaļā stieņa griešanas mašīnas zāģa asmeni, pārbaudiet vārpstas gultņu un transmisijas daļas.

Pieci. Optimizēt griešanas procesu

1. Materiāla priekšapstrāde: atkvēlināšana ar augstu cietības materiālu vai izmantojiet īpašu apļveida zāģa asmeni.

2. Stabils iespīlējums: izmantojiet nerūsējošā tērauda griešanas mašīnas armatūru, lai fiksētu materiālu un samazinātu vibrāciju.

Seši. Izlabojiet ierīces kļūdas

1. Pārbaudiet vārpstu un gultni: nomainiet nolietoto gultni un kalibrējiet vārpstas koncentritāti.

2. Uzturiet pārraides sistēmu: noregulējiet jostas spriegojumu vai nomainiet novecojošās daļas.

 

Avārijas ārstēšanas posmi

1. Apstājieties nekavējoties: kad tiek konstatēts, ka apļveida zāģa mašīnas zāģa asmens ir pārkarsēts, pārtrauciet griezt, lai izvairītos no zāģa asmens sadedzināšanas vai aprīkojuma sabojāšanas.

2. Pārbaudiet dzesēšanas šķidruma stāvokli un redziet asmeni: notīriet mikroshēmas un pievienojiet dzesēšanas šķidrumu.

3. Manuāla dzesēšana: pārbaudiet nodiluma nosacījumu pēc tam, kad ir atdzesēts instruments/zāģa asmens, un, ja nepieciešams, nomainiet to.

Izmantojot iepriekšminētos pasākumus, var efektīvi samazināt ātrgaitas metāla apļveida zāģa asmeņu sildīšanas problēmu, pagarināt metāla apļveida zāģa kalpošanas laiku un uzlabot griešanas efektivitāti. Ja problēma joprojām pastāv, ieteicams sazināties ar mums Wanli Precision Circular Saw mašīnu ražotājiem profesionālai apkopei.

Nosūtīt pieprasījumu

whatsapp

Telefons

E-pasts

Izmeklēšana