Zāģu asmeņu sildīšanas cēloņu analīze ātrgaitas metāla apļveida zāģos un zinātniskos risinājumos
-- kā piemēru uzņemt Shandong Wanli ātrgaitas metāla apļveida zāģa mašīnu
Abstrakts
Shandong Wanli ātrgaitas metāla apļveida zāģa mašīnas ar ātrgaitas un augstas precizitātes īpašībām tiek plaši izmantotas metāla cauruļu un profilu partijas apstrādē. Tomēr faktiskajā darbībā zāģa asmens patoloģiskā sildīšanas problēma tieši ietekmē griešanas efektivitāti, zāģa asmeņa kalpošanas laiku un materiāla šķērsgriezuma kvalitāti. Šis raksts apvienojumā ar aprīkojuma īpašībām un nacionālā standarta zāģu asmeņu pielietojuma scenārijiem sistemātiski analizē sildīšanas cēloņus un ierosina mērķtiecīgus risinājumus.
I. Zāģa asmeņu sildīšanas pamatcēloņu analīze
Materiāla īpašības un berzes karstuma uzkrāšanās
Griežot dažādus metālus (piemēram, nerūsējošo tēraudu, alumīnija sakausējumu un oglekļa tēraudu), materiālu cietība un siltumvadītspēja ievērojami atšķiras:
Nerūsējošajam tēraudam (304\/316) ir zema siltumvadītspēja (15-21 w\/m · k), un karstums ir pakļauts uzkrāties.
Alumīnija sakausējumam (6061) ir augsta siltumvadītspēja (167 w\/m · k), bet tā zemā kušanas temperatūra (apmēram 600 grādi) padara to pakļautu instrumentu pielīmēšanai.
Oglekļa tēraudam (Q235) ir tendence veidot sacietējušu slāni griešanas laikā, pastiprinot berzi.
2. Aprīkojuma parametri nav līdzsvarā ar zāģa asmeni
Shandong Wanli apļveida zāģu mašīnas vārpstas ātrums var sasniegt 3000 apgriezienus minūtē. Ja padeves ātrums neatbilst ātrumam (piemēram, lielam ātrumam + lēnai padevei), griešanas tilpums laika vienībā būs pārāk liels.
Nacionālā standarta zāģa asmens (GB\/T 21969 standarta) zobu profila dizains netika optimizēts atbilstoši materiāla biezumam, kā rezultātā tika noņemta slikta mikroshēma.
3. Dzesēšanas sistēmas nepietiekamā efektivitāte
Tradicionālā ārējā dzesēšanas griešanas šķidruma injekcija ir pakļauta ātrgaitas rotējošā zāģa asmenim no griešanas zonas izmest no griešanas zonas.
Dzesēšanas šķidruma koncentrācija nav pietiekama (ieteicams būt lielāka vai vienāda ar 5%) vai plūsmas ātrums ir zemāks par aprīkojuma prasību (minimālais 30L\/min).
3. Mehāniskās vibrācijas un montāžas kļūdas
Kad zāģa asmeņa atloka montāžas virsmas izlaišana pārsniedz 0. 02 mm, tiek izraisītas periodiskas trieciena slodzes.
Materiāla iespīlēšanas atslābināšana izraisa griešanas pretestības svārstības, un berzes koeficients palielinās par 15% līdz 30%.
II. Sistemātiski risinājumi un procesa optimizācija
(1) Dzesēšanas sistēmas jaunināšanas plāns
1. Iekšējās dzesēšanas griešanas šķidruma sistēmas atjaunošana
Tiek pieņemts centrālais caurumu zāģa asmens, un tas ir precīzi izsmidzināts līdz zoba galam caur galvenās vārpstas iekšējo kanālu (spiediens lielāks vai vienāds ar 2MPA).
Tiek atlasītas ekstrēmas spiediena tipa emulsijas (kas satur sēra\/hlora piedevas), samazinot berzes koeficientu par 40%.
2. Smidzināšanas dzesēšanas palīgierīce
Instalējiet aerosola sajaukšanas sprauslas, lai atomizētu dzesēšanas šķidrumu 5-10 μm daļiņās, tādējādi uzlabojot sagriešanas zonas caurlaidību.
Ii) zāģu asmeņu izvēles un apkopes specifikācijas
Optimizācijas ieteikumi nacionālajiem standarta zāģiem asmeņiem
Lai sagrieztu nerūsējošo tēraudu, priekšroka tiek dota ATI 4340 substrāta +tialna pārklājuma zāģa asmeņiem, un virsmas cietība var sasniegt HRC65.
Alumīnija sakausējuma īpašā zāģa asmens grābekļa leņķis ir paredzēts 15 grādu -20 grādam, lai samazinātu materiāla adhēziju.
2. Galvenie punkti ikdienas uzturēšanai
Katrā maiņā pārbaudiet zāģa asmens radiālo izlaidumu (mazāks vai vienāds ar 0. 03 mm).
Slīpēšana tiek veikta ik pēc 2 0 00 griezumiem, un slīpēšanas piemaksu kontrolē 0. 05-0. 1mm.
III. Shandong Wanli aprīkojuma tehnisko priekšrocību piemērošana
Inteliģenta vadības sistēma
Aprīkots ar PID slēgtas cilpas vadības moduli, tas reālā laikā var uzraudzīt vārpstas griezes momentu. Kad temperatūra pārsniedz 80 grādu, tā automātiski samazina ātrumu par 5%-10%.
Atbalsta materiālu datu bāzes piesaukšana un iepriekš iestatīto procesa parametru saskaņošana ar vienu klikšķi.
2. Precīza mehāniskā struktūra
Trīspunktu hidrauliskā iespīlēšanas sistēma, sagataves radiālā izlaišanas kļūda ir mazāka vai vienāda ar 0. 05mm;
Divkārša lineārā virzošā sliedes padeves sistēma, atkārtota pozicionēšanas precizitāte ± 0. 01mm.
